灰熔點(diǎn)測定儀常見問題及維護(hù)方法

目錄： 名詞解釋 | 影響因素 灰錐制作 | 溫度特性 日常維護(hù) | 相關(guān)鏈接

什么是灰熔點(diǎn)、灰的粘溫特性？這兩個指標(biāo)對氣化操作條件有什么影響

煤灰熔融性是動力和氣化用煤的指標(biāo)。煤灰是由各種礦物質(zhì)組成的混合物，沒有一個固定的熔點(diǎn)，只有一個熔化溫度的范圍。煤灰熔融性又稱灰熔點(diǎn)。煤的礦物質(zhì)成分不同，煤的灰熔點(diǎn)比其某一單個成分灰熔點(diǎn)低?；胰埸c(diǎn)的測定方法常用角錐法(見國標(biāo)GB/T219)。將煤灰與糊精混合塑成三角錐體，放在高溫爐中加熱，根據(jù)灰錐形態(tài)變化確定DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）、HT（半球溫度）和FT（熔化溫度）。一般用ST評定煤灰熔融性。
粘溫特性是指煤的灰分在不同溫度下熔融時，液態(tài)灰所表現(xiàn)的流動性。
煤灰的熔融性是與煤灰化學(xué)組成相關(guān)的一個重要指標(biāo)，對煤的氣化和燃燒有很大影響。一般而言，煤灰中酸性組分 SiO2、Al2O3、TiO2 和堿性組分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的比值越大，灰熔點(diǎn)越高。煤灰中鐵的化合價煤灰熔融性有很大的影響，在強(qiáng)氧化性氣氛下（鐵以三氧化二鐵的形式存在）或者在強(qiáng)還原性氣氛下（鐵以單質(zhì)鐵的形式存在）會使灰的熔融點(diǎn)比半還原性條件下（鐵以氧化鐵的形式存在）高出許多，這是由于氧化鐵可與灰中的三氧化二鋁、二氧化硅生成一種低熔點(diǎn)的二價鐵、鋁的硅酸鹽。Shell 煤氣化屬熔渣、氣流床氣化，為保證氣化爐能順利排渣，氣化操作溫度要高于灰熔點(diǎn) FT約 100～150℃。如果灰熔點(diǎn)過高，勢必要求提高氣化溫度，從而影響氣化爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 因此FT溫度低對氣化排渣有利。對高灰熔點(diǎn)的煤，一般可以通過添加助熔劑來改變煤的熔融特性，以保證氣化爐的正常運(yùn)行。但其中一些組分超過一定的含量之后就會達(dá)到“飽和” ，如加入石灰石到一定量后，灰中氧化鈣占主導(dǎo)地位，反而會使煤灰熔點(diǎn)升高。
灰渣粘溫特性差對裝置的影響
1)激冷室積灰：
由于粘溫特性差，液態(tài)渣在流動過程中隨著溫度的降低，黏度直線上升、灰渣流動性減弱，形成掛渣，堵塞了降管。再之渣口處氣流速度快，將黏度高的液態(tài)灰渣拉成玻璃絲狀，這種玻璃絲起著粘結(jié)劑作用，使細(xì)灰易粘結(jié)在激冷室內(nèi)，給停爐后的清理工作帶來很大困難，使激冷室液位正?？刂剖艿接绊懀瑖?yán)重時甚至導(dǎo)致串氣停車。
2)灰水管線磨蝕加快
粗渣細(xì)且有大量的玻璃絲，灰水中固含量增加，管線、閥門磨蝕加快，灰水界區(qū)頻繁磨漏，渣斗循環(huán)泵出口管線多次磨穿，有時不得不停車處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
3)爐磚損耗快：
渣口處渣黏度大，不易流動，需提高爐溫來降低黏度。爐膛溫度高，爐壁渣黏度低，爐磚剝落快；渣口下渣黏度大，渣口或下降管易堵渣。
4)有效工藝氣含量低：
在灰渣從爐內(nèi)到渣口排出過程中，溫度降低，渣黏度增大，導(dǎo)致渣口或下降管堵塞，為了熔渣不得不提高℃，以提高爐溫來達(dá)到熔渣的目的，這樣就需要更多的碳與氧氣反應(yīng)生成CO₂來提高熱量，導(dǎo)致工藝氣中CO₂含量高，相應(yīng)的有效氣成分CO+H₂含量降低，而且由于CO含量降低及熱負(fù)荷高，水氣比高，使變換反應(yīng)溫度難以維持，不利于變換工段高負(fù)荷操作。
5)下降管損壞
由于粘溫特性不好，在渣從渣口向下流動過程中溫度降低、黏度增大，導(dǎo)致掛渣、難以流動，掛渣導(dǎo)致氣體偏流，使下降管結(jié)渣或燒穿,原料煤更換前，每次停爐后都不得不檢修下降管。下降管堵渣后需要打開爐頭大蓋，用風(fēng)鎬進(jìn)行人工敲擊清除灰渣，一般需要十幾天才能完成。費(fèi)時費(fèi)力，被迫處于單爐運(yùn)行，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的高負(fù)荷運(yùn)行
6)出口工藝氣溫度高
由于粘溫特性不好，灰渣從渣口排出過程中，黏度上升、流動性變差，在下降管中形成掛渣，使氣流通道變窄，妨礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流沖出套管下沿，造成氣體未經(jīng)環(huán)隙而短路，使工藝氣流溫度高而聯(lián)鎖跳車。

煤灰熔融性的測定方法中四個熔點(diǎn)溫度解釋：

煤灰熔融性的測定方法中四個熔點(diǎn)溫度：變形溫度（DT）軟化溫度（ST）半球溫度（HT）流動溫度（FT）
1、變形溫度（DT）：
灰錐尖或棱開始變圓或彎曲時的溫度,(如灰錐尖保持尖銳和筆直，灰錐體收縮和歪斜不算變形溫度)某些高熔點(diǎn)(一般是ST大于1400℃)的煤灰，在升溫過程中會出現(xiàn)在低溫度下灰錐尖開始微彎，然后變直，到一定溫度后又彎曲的現(xiàn)象，第一次彎曲不是灰錐局部熔化而是由于灰分發(fā)生熱分解而造成，故不算，應(yīng)以第二次彎曲的溫度為DT。
2、軟化溫度（ST）：
灰錐彎曲至錐類觸及托板或灰錐變成球形時的溫度,在后一種情況下，無論試樣體積是膨大還是縮小，只要眼睛觀察到它的高度等于或小于底長就算ST。
3、半球溫度（HT）：
灰錐形變近似半球形，即高約等于底長的一半時的溫度。
4、流動溫度（FT）：
灰錐熔化展開成高度在1.5mm以下的薄層時的溫度。
判斷“流動溫度”的關(guān)鍵是“灰樣熔化展開成薄層”有的煤（如CaO含量高的煤灰）在高溫下會變成小于1.5mm的小燒結(jié)塊，實(shí)際未達(dá)到流動溫度。

影響煤灰熔融性的幾點(diǎn)要素：

首先，煤樣是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于0.15g/cm²并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化。
2.灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應(yīng)研磨至≤0.1mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。
3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離
熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠(yuǎn)，端頭所測溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。
4.碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般氣疏型的，在剛玉舟中央放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的放置石墨粉 5～6g。但在實(shí)際操作中，用剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調(diào)準(zhǔn)試驗(yàn)氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內(nèi)煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調(diào)試時，應(yīng)加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。
5.嚴(yán)格控制升溫速度：
900℃以前的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在15～20℃/min；900℃以后控制在 (5±1)℃/min。因?yàn)槊夯胰廴谶^程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達(dá)到溫度均勻都需要一定時間。因此測定時，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會使試驗(yàn)周期加長。
6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區(qū)：
測定用的硅碳管一定要受熱均勻，且有足夠恒溫區(qū)，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實(shí)際溫度不符。使結(jié)果不準(zhǔn)。
7.避免主觀因素影響：
目前，所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據(jù)試樣形態(tài)變化判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，目視觀察有一定誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時的形態(tài)變化也各異。有時還會產(chǎn)生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結(jié)果的判斷增加困難。實(shí)際上，標(biāo)準(zhǔn)中給的圖例，是一般圖例，試驗(yàn)者應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)正出確判斷溫度?，F(xiàn)在國內(nèi)又生產(chǎn)出用攝像機(jī)并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時，易產(chǎn)生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應(yīng)在調(diào)試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動溫度時判斷高度。

總之，測定煤灰熔融溫度過程中，每一個細(xì)節(jié)都很重要，且人為因素較多。試驗(yàn)時一 定要認(rèn)真、仔細(xì)、規(guī)范。

準(zhǔn)確測定煤灰熔融性的影響因素：

煤灰熔融性是動力用煤和氣化用煤的重要指標(biāo)，同時又是設(shè)計鍋爐的重要參數(shù)，準(zhǔn)確測定煤灰熔融性有其重要的實(shí)踐意義。煤灰熔融性對鍋爐燃燒有重要影響。在一般的固態(tài)排渣鍋爐和氣化爐中，結(jié)渣是生產(chǎn)中的嚴(yán)重問題之一，可給鍋爐燃燒帶來困難并影響鍋爐正常運(yùn)行，甚至造成停爐事故。對氣化爐來說，則會造成煤氣質(zhì)量下降，因此，在固態(tài)排渣的鍋爐和氣化爐中，原料煤的灰熔融溫度越高越好。但對鏈條爐來說，則要求有較低的灰熔融溫度，由此可見，煤灰熔融性的測定非常具有實(shí)際意義。煤灰熔融性是表征煤灰在一定條件下隨加熱溫度而變化的變形、軟化、呈半球和流動特征的物理狀態(tài)。當(dāng)在規(guī)定條件下加熱煤灰試樣時，隨著溫度的升高，煤灰試樣會局部熔融到全部熔融并伴隨產(chǎn)生一定的物理狀態(tài)，即變形、軟化、半球和流動。煤灰熔融性4種變化點(diǎn)的溫度主要由其煤灰中礦物質(zhì)成分決定。煤中的礦物質(zhì)成分極其復(fù)雜，主要由硅、鋁、鈦、鈣和鎂等多種元素的氧化物及其問的化合物構(gòu)成的復(fù)雜混合物組成。
在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中通常用4種溫度表示其物理狀態(tài)，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動溫度(FT)，GBT/219—2008中規(guī)定煤灰熔融的測定方法：將分析試樣在一定溫度下灼燒而成的煤灰，在規(guī)定的灰錐模子中制成特定大小的三角灰錐，在特定的氣體介質(zhì)中，對灰錐進(jìn)行加熱，在其加熱的過程中觀察灰錐在受熱過程中的 形態(tài)變化，觀測并記錄其特征熔融溫度，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動溫度(FT)。

灰錐的制作

1.煤灰的制備:
取空氣干燥基狀態(tài)下的分析煤樣適量，嚴(yán)格按照國標(biāo)GBT/212-2008中的規(guī)定進(jìn)行燒灰，取燒制后的煤灰在瑪瑙研缽研細(xì)至0.1mm以下。在研細(xì)的過程中，用力要均勻，可沿研缽順時針或逆時針研磨。為分析煤樣在815℃條件下灰化，有些硬煤的成分比較復(fù)雜，結(jié)果在同樣的條件下，造成表面的煤樣灰化比里面的更完全，因而導(dǎo)致煤灰均勻。為了排除在煤的灰化過程中造成的誤差，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)把灰化后的灰全部放入瑪瑙研缽中并小心地研細(xì)，切忌不可取灰皿中表面的一部分或部分灰樣進(jìn)行研磨，以更利于灰樣的均勻性及代表性，同時也便于灰錐的制作。

2.灰錐的制作:
灰錐的尺寸在新修訂的GBT/219—2008中進(jìn)行了調(diào)整，即高20mm，底為邊長7mm的正三角形，錐體的一側(cè)面垂直于底面。在制作的過程中首先取(1～2)g研磨好的煤灰放在瓷板或玻璃板上，用數(shù)滴糊精溶液(參照國標(biāo)GBT/219-2008中5.1:將糊精10g溶于10mL蒸餾水中配成100/L溶液)潤濕并用不銹鋼鏟子調(diào)成可塑狀，均勻地將調(diào)制好的灰放入灰錐模子中，放置過程中左手大拇指小心地把擋板按在灰錐模子底部，然后用右手小心地用不銹鋼鏟子把調(diào)制好的灰鏟入灰錐模中擠壓成型。將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上，于空氣中風(fēng)干備用。通過實(shí)驗(yàn)圖數(shù)據(jù)表明：調(diào)制稀軟的灰錐使其變形溫度比正常低5℃～10℃；還有的實(shí)驗(yàn)人員為了數(shù)據(jù)的快捷性，將其不完全干燥的灰錐放置爐膛內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，此時不完全干燥的灰錐要吸收爐膛內(nèi)的一部分熱值，散發(fā)出一定的水蒸氣，導(dǎo)致觀察孔不清晰；同時破壞爐膛內(nèi)已有的弱還原性氣氛，以致影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。，灰錐錐尖的短缺或變曲直接影響實(shí)驗(yàn)者對變形溫度的判斷，所以在放置灰錐前應(yīng)對已不完全的灰錐模型進(jìn)行重新制備。
灰錐的放置灰錐在爐膛中的位置直接影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，即灰錐放在恒溫區(qū)并緊鄰熱電偶末端2 mm處。若放置得太近，灰錐受熱變形后極易與熱電偶末端發(fā)生黏結(jié)，不僅難以判定試樣的熔融溫度從而影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，還損壞熱電偶的使用壽命；放置太遠(yuǎn)，灰錐所在位置的溫度與熱電偶末端所測的溫度會偏低，導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度更高，則實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的值比實(shí)際偏高20℃左右，所以為了灰錐的放置準(zhǔn)確性，應(yīng)多實(shí)踐。使灰錐托板不僅要放置到準(zhǔn)確位置，而且要與剛玉舟放置在同一水平線上；灰錐在重力的作用下，隨著溫度升高易向左或右傾斜，從而影響實(shí)驗(yàn)者的判定，易造成實(shí)驗(yàn)失敗。

取1～2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上，用數(shù)滴10%的糊精水溶液潤濕注，調(diào)成可塑狀，然后用小尖刀鏟入灰錐模中擠壓成型。用小尖刀將模內(nèi)灰錐小心地推在灰錐托板上。

托板材料的選擇:

煤灰成分大致分為堿性和酸性，堿性組分與酸性組分之比大于1，為堿性灰；反之為酸性灰。我國實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)提供的有酸性和堿性托板2種，實(shí)驗(yàn)人員根據(jù)煤灰的成分選擇適合的托板。因?yàn)槊夯一义F在1500℃的高溫條件下與其酸堿性相反的托板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響測試結(jié)果；所以堿性灰應(yīng)選擇氧化鎂所制的托板，酸性灰應(yīng)選擇氧化鋁所制的托板。測試結(jié)束后，待溫度降到室溫時，打開爐門取出剛玉舟仔細(xì)觀察托板，如發(fā)現(xiàn)灰錐與托板黏連，應(yīng)重新制備新的灰錐，選擇相反的托板，重新實(shí)驗(yàn)。
試驗(yàn)氣氛：
煤灰熔融性的測定結(jié)果主要受實(shí)驗(yàn)氣氛的影響；我國現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)GBT/219—2008規(guī)定為氧化氣氛和弱還原性氣氛，由于氧化氣氛的不穩(wěn)定性和高成本性，通常實(shí)驗(yàn)室選用弱還原性氣氛?，F(xiàn)階段，實(shí)驗(yàn)室選用封碳法或通氣法控制爐膛內(nèi)的實(shí)驗(yàn)氣氛。國標(biāo)GBT/219—2008提供了封碳法和通氣法的操作程序。封碳法即在剛玉舟中央放置石墨粉(15～20)g，兩端放置無煙煤(40～50)g(對氣疏高剛玉管爐膛)或在剛玉舟中央放置石墨粉(5～6)g(對氣密剛玉管爐膛)，具體的封碳量要在實(shí)際操作過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)才能得到控制。在試驗(yàn)中，不同量的碳物質(zhì)在不同的溫度下所生成的C0和C0₂的體積不同，二者在爐膛內(nèi)始終處于一個動態(tài)中：當(dāng)C0多于CO₂時，爐膛內(nèi)氣氛呈強(qiáng)還原性，其之間的體積接近于1:1時，氣氛就呈弱還原性，控制爐膛內(nèi)碳含量對氣氛的調(diào)整至關(guān)重要。
(1)應(yīng)用通氣法控制氣氛時，將準(zhǔn)備好的試樣灰錐和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的灰錐(每次實(shí)驗(yàn)過程中都要放置)放在已選取好的托板上，一并放在剛玉舟上，小心地推入爐膛內(nèi)熱電偶2mm左右處，調(diào)試到水平，關(guān)上爐蓋，開始加熱。到600℃開始通入氫氣或一氧化碳和二氧化碳的混合氣體，流量為800mL/min～1000ml/min，低于或者高于流量值，對試樣的熔融溫度產(chǎn)生提前或退后50℃～100℃。
(2)爐內(nèi)氣氛的控制：為保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及科學(xué)有效性，通常要對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行定期檢查。具體有標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)測定法和取氣分析法2種方法。采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)測定法時，其實(shí)際測定值與弱還原性氣氛下的標(biāo)準(zhǔn)相差不超過40℃，則證明爐內(nèi)氣氛為弱還原性；如超過40℃，則根據(jù)其與強(qiáng)還原性或氧化性氣氛下的參比值的接近程度以及剛玉舟中碳物質(zhì)的氧化情況來判斷爐內(nèi)氣氛，并加以調(diào)整。
采用取氣分析法時，用一根氣密剛玉管從爐子高溫帶以一定的速度(以不改變爐內(nèi)氣體組成為準(zhǔn)，一般為(6～7)mL/min)取出氣體進(jìn)行分析。如在(1000～1300)℃范圍內(nèi)，還原性氣體(一氧化碳、氫氣和甲烷等)的體積分?jǐn)?shù)為10%～70%．同時l100℃以下還原性氣體的總體積和二氧化碳的體積不大于1:1、氧含量低于0.5%，則爐內(nèi)氣氛為弱還原性。如果發(fā)生偏差，要及時對氫氣和二氧化碳?xì)怏w流量加以調(diào)整，以保證爐內(nèi)氣氛的準(zhǔn)確性。

灰熔點(diǎn)測定儀溫度特性

煤如何按灰熔融特性溫度分類：

各種煤的灰熔融特性溫度一般在1100~1600℃之間。ST＞1400℃的煤稱為難熔灰分的煤，ST＝1200~1400℃的煤稱為中熔灰分的煤，ST＜1200℃的煤稱為易熔灰分的煤。

影響灰熔融特性溫度的因素有哪些：

（1）介質(zhì)因素。實(shí)踐證明，當(dāng)周圍介質(zhì)性質(zhì)改變時，會使灰熔點(diǎn)發(fā)生變化。例如，當(dāng)有CO2、H2等還原氣體存在時，會使熔點(diǎn)降低。這是由于還原性氣體能使灰分中的高價氧化鐵還原，產(chǎn)生低熔點(diǎn)的氧化亞鐵的緣故。
（2）成分因素。組成煤灰的成分及各種成分的含量比例，是決定灰熔融特性溫度高低的基本因素。煤灰的成分一般是三氧化鋁（AL2O3）、二氧化硅（SiO2）、各種氧化鐵（FeO、Fe2O3、 Fe3O4）、鈣鎂氧化物（CaO、MgO）及堿金屬氧化物（Na2O、K2O）等，但主要成分是SiO2、FeO、ΣFeO和CaO，其他成分則甚微。若灰中含有熔點(diǎn)較高的物質(zhì)越多，則灰的熔點(diǎn)也越高；若灰中含有熔點(diǎn)較低的物質(zhì)越多，則灰的熔點(diǎn)也越低。當(dāng)煤中硫鐵礦（FeS2）等含量較多時，也會使灰熔點(diǎn)下降。有的物質(zhì)有助熔作用，比如CaO本身熔點(diǎn)為2570℃，但它在與FeO和AL2O3組成混合物時，灰熔點(diǎn)會降低到1200℃。
（3）濃度的因素。當(dāng)灰分組成一樣，所處環(huán)境的周圍介質(zhì)也一樣，但煤中含灰量不同時，熔點(diǎn)也會發(fā)生變化。燒多灰分的煤容易結(jié)渣。

熱電偶的度:
煤灰熔融性是用溫度表示的。準(zhǔn)確為了保證爐膛內(nèi)的溫度與電腦的顯示值一致，爐膛內(nèi)的溫度只能通過熱電偶來準(zhǔn)確傳導(dǎo)，故熱電偶測量的準(zhǔn)確與否是灰熔融性測定準(zhǔn)確度的決定性因素。國標(biāo)GBT/219—2008中規(guī)定，實(shí)驗(yàn)室要定期對熱電偶進(jìn)行校核，以保證溫度測量準(zhǔn)確度符合檢驗(yàn)要求。具體方法：用金絲(直徑不小于0.5mm，厚度O.5mm～1.0mm，純度99.99%，熔融性溫度l064℃)、鈀絲(直徑不小于0.5mm，厚度0.5mm～1.0 mm，純度99.99％，熔融性溫度1554℃)來檢查熱電偶(包括高溫計)的準(zhǔn)確度，熔融性溫度差值小于10℃則認(rèn)為熱電偶傳導(dǎo)與電腦指示值一致，其熔融溫度才能測定準(zhǔn)確。

灰熔融性測定儀日常維護(hù)與保養(yǎng)：

1 ．樣品要足夠細(xì) (0.1mm 以下 ) ；
2 ．制做灰錐時灰錐尖要保持完整；
3 ．灰錐粘貼時灰錐應(yīng)與灰錐托板呈垂直狀態(tài)；粘好后的灰錐完全干燥后，才能投入實(shí)驗(yàn)；
4 ．保持石英片、鏡頭等光路部件的清潔 ；
5 ．為保正結(jié)果的準(zhǔn)確性，可根據(jù)具體情況從數(shù)據(jù)庫所保存的圖像進(jìn)行人工判斷；
6 ．高溫爐不宜長時間恒溫在極限溫度；
7 ．硅碳管等元器件應(yīng)定期更換 ；
8 ．因異常情況導(dǎo)致儀器不能正常工作時 , 應(yīng)處理后再使用。

灰熔點(diǎn)測定儀相關(guān)鏈接：

各型號灰熔點(diǎn)測定儀技術(shù)參數(shù)對照表
HR-4型灰熔點(diǎn)測定儀
HR-3型微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀
ZDHR-3微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀
HR-2灰熔融性測定儀
灰熔點(diǎn)測定儀配件